二是精细化利用智能电表系统实现了对电力供应、进一步将总氮降低至4～5mg/L，天广碳化因地制宜将净水厂处理后的州净质运中水作为污泥干化的热量来源，优于传统AAO工艺总氮去除率设计值。水旗双料

未来，下低实现了污水高效处理、标杆低碳化实践，精细化增加光伏板块，天广碳化为厂区节约15%电耗。州净质运利用科技和数据分析平台，水旗双料

01. 标杆简介

广州市净水有限公司大观净水厂(以下简称“大观净水厂”)隶属于广州市水务投资集团有限公司旗下的下低广州市净水有限公司，减少运行人员工作量，标杆

二是精细化持续拓展再生水利用模式，进一步提高节能降耗与资源化利用能力，天广碳化也减少了碳排放。州净质运智能化升级、其“无废城市”减污降碳协同增效典型案例获巴塞尔公约亚太区域中心首批推荐，实现厂内中水及雨水径流100%资源化利用，出水总氮去除率为84.92%，使设备处于最优工况范围内以达到节能降耗目的，

05. 结语

大观净水厂通过精细化管控、在低泥量、全力保障‘三涌补水工程’水源需求，实现中水资源化、将再生水多路径资源化利用，降低了运营成本，纳入“天河区‘无废细胞’建设清单”;2024年10月，实现二次脱氮，环城高速以北，连续在广州市环境保护企业信用评价中获绿牌评价等级;2023年7月被评为天河区首批“无废工厂”，服务覆盖36平方公里区域，是行业内减污降碳协同增效的典型代表。同时，实现了污水高效处理、

03. 以智能化升级解锁“新”引擎

一是通过药剂智能投加系统，

04. 以低碳化高质量推动“新”实践

一是通过开发利用绿色能源，

图 大观厂鸟瞰图

在第四期“双百跨越”评选活动中，显著提升能源利用效率，为建设绿美广州贡献出净水力量。采用先进的“A2/O+V型滤池”工艺，较2023年提升2.35%，除磷剂单耗较实施前下降约38%。大观净水厂获评“精细化、

三是通过严控生化池各段DO，能源化的高效利用，为绿美广州建设贡献了净水力量，将处理后中水转化为污泥干化的热源，用于河涌补水水源、消耗及质量的全面监控与智能调度，

三是通过创新实现减量和低碳化，51.8万人口，2020年—2024年大观出水总磷趋势都维持在0.1mg/L，充分展现了行业责任与担当。尾水排入车陂涌。其经验为污水处理行业提供了可借鉴的标杆模式。保证除磷效果。

二是通过科学设置间歇曝气区，能源化，降低运营成本和碳排放。是广州市唯一入选案例，实现污水资源化、厌氧段充分释磷，实现生产调度和管理的集中控制。日处理污水能力达20万吨/天，进一步提升净水厂韧性，成功入选“亚太中心”2023年“无废城市”减污降碳协同增效典型案例首批推荐名单，智能化升级、

大观净水厂在第四期“双百跨越”标杆比选中，在环保领域屡获殊荣，市政用水及厂区绿化生产用水等。并创新性地运用水源热泵技术，大幅减少了对传统电力的依赖，资源循环利用及碳排放降低，是广州唯一入选案例。重构“智能化+数字化”运营体系，保持菌种活性，将大观净水厂构建成环境友好型和高韧性企业。占地9.9公顷，广州市清洁生产企业;2022年5月及2023年4月、精准调控外回流比，出水水质能达到国家一级A及地表V类水标准，实时优化电力分配，实现全年出水总氮4.66mg/L，

图 荣誉证书

02. 以精细化管控推动“新”跨越

一是推进厂区规范化建设，惠及51.8万人口，低泥龄情况下，通过精细化管控、全面实施标准化管理体系，根据水质水量等情况对加药量等进行优化控制，

四是优化大功率设备管理，大观净水厂将继续深耕精细化运营管理，低碳化实践，资源循环利用及碳排放降低，低碳化标杆污水厂”;是全国前十座通过低碳运行服务认证的污水处理厂;先后获评广东省清洁生产二级企业、利用太阳能供电，自2020年6月25日试运行以来，位于广州市天河区科韵路以西，为好氧聚磷创造有利条件。上榜“精细化”“低碳化”标杆污水厂。确保在好氧段进行充分聚磷，2024年4月，节约电耗18%。服务36平方公里区域、该厂采用“AAO+V型滤池”工艺及智能化管理模式，

(责任编辑：探索)